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切削用量是指切削速度,切削用量,背吃刀量
切削層公稱橫截面積A(o)=fa(sp) 切削層公稱厚度h(0)=fsink(r)
主運動是使刀具與工件產生相對運動以進行切削的最基本的運動.
切削加工中工件存在三個表面,前面,后面,副后面
機床上形成發生線的方法有:軌跡法,成形法,相切法,范成法
工件和刀具之間的相對運動稱為切削運動
切削運動按其在切削中的作用分為主運動和進給運動
背吃刀量等于工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離.
切削速度是切削刃上選定點相對于工件的主運動速度.
合成切削速度是指切削速度向量和進給向量之間的夾角.
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刀具磨損到一定限度就不能使用,這個限度稱為刀具的磨鈍標準
刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達到刀具磨
鈍標準所經過的總切削時間
切削分類為帶狀切削,節狀,粒狀和崩碎
刀具的磨損形式主要有前面磨損,后面,前后面同時
刀具損壞的形式有磨損和破損
表示切削變形程度的參數有∧(h)和∧(L)
主偏角K(r)對F(c)分力的影響較小,但它對F(p)和F(f)的影響較大
切削力可以分為三個互相垂直的分力F(c),F(p),F(f)
切削用量中V(c)對切削溫度影響最顯著,f次之,a(sp)的影響最小
刀具的磨損過程分為三個階段:初期,正常,急劇
前角r(o)增大,會使切削變形程度下降,產生的切削溫度下降.
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ＹＴ類硬質合金適用于高速切削 碳素 合金鋼 材料。
切削液的作用有 冷卻、潤滑 清洗 防銹。
目前在機械加工中，應用最廣泛的刀具材料為高速鋼，硬質合金.
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同類機床按工作精度分，可分為 普通精度、 精密 和高精密
Ｚ３０４０機床的名稱是搖臂鉆床 ，主參數為４０
機床按萬能程度分，可分為通用、專門化、專用。
Ｍ１４３２Ａ磨床中的Ａ則是 改進順序 代號。
ＭＧ１４３２ 機床型號中，Ｍ表示磨床，Ｇ表示 高精度?。常脖硎局鲄?。
傳動系統圖是表示實現機床全部運 動的傳動示意圖， 圖中將每條傳動鏈中的具體傳動機構用 簡單的規定符號表示。
試寫出鉆床的任意三種典型加工工序 鉆 擴 鉸
機術按自動化造謠惑眾發為手動，機動，半自動和自動
ＣＡ６１４０車床的螺紋進給傳動鏈中，有一個傳動比按倍數關系排列的變速機構，此機構稱為增倍機構，其作用是擴大機床車削螺紋的導程的種數。
機床ＸＡ６１３２ 的名稱是臥式升降臺銑床，主參數是３２
砂輪的粒度是指磨粒尺寸的大小。
機床ＣＭ６１３２的名稱是車床，主參數為３２0，特性為精度。
實現機床加工過程中全部成形運動和輔助運動的各傳動鏈組成機床的傳動系統。
ＣＡ６１４０車床的進給傳動鏈包括 螺紋進給傳動鏈 縱向和橫向傳動鏈
砂輪的組織是指磨料結合劑和氣孔三者體積的比例關系。
ＣＡ６１４０車床能車四種不同的標準螺紋 英制 米制 模數和徑節。
銑床作逆銑 時，縱向 銑削分力與工件進給方向相反。
砂輪的粒度號越大，則磨料的顆粒越細
車床主運動傳動鏈的兩端件是 主電機和主軸
銑床作順銑時，縱向銑削分力與工作進給方向相同。
某砂輪標志中“ＷＡ６０Ｍ５”，表示該砂輪的磨料為白剛玉，粒度號為６０（＃在上）
車床螺紋進給傳動鏈的兩末端件是 主軸和刀架
車刀按其作用可分為外圓，端面和切斷等
砂輪的硬度是指磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度
Ｚ５１３２Ａ機床的名稱是立式鉆床，最大加工直徑32mm
ＣＡ６１４０機床型號中，Ｃ表示車床，４０表示主參數?。帘硎窘Y構特性
機床傳動鏈中的各種傳動機構可分為兩大類，分別簡稱定比機構和換置器官
砂輪結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定活度和各種形狀及尺寸的砂輪.
鉆削加工時，鉆頭作回轉運動，鉆頭與工作作相對的軸向進給運動
ＣＭ６１３２機床中Ｍ表示精密，Ｍ１４３２Ａ機床中Ｍ表示磨床
機床傳動原理圖是用說明的符號把傳動原理和傳動路線表示出來的圖
硬質合金車刀的結構形式有兩種 焊接式和機械夾固
砂輪的粒度號越小，則磨料的顆粒越大，磨削表面粗糙度越大，
齒輪的加工方法就其加工原理來說，可分為成形法和范成法
砂輪粒度的選擇原則是粗磨時應選小的粒度號，精磨時應先大的粒度號
刨床的主運動是刀具或工件所作的直線往復運動。
普通車床的第一主參數是工件最大回轉直徑，第二主參數是床身長度。
Ｃａ６１４０車床的“三箱”是指 主軸箱 進給箱和溜板箱.
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機械加工中，獲得尺寸精度的方法有試切法，定尺寸刀具法，調整法，自動控制法
切削加工，冷塑性變形會使加工表面產生壓應力，熱塑性變形會使表面產生拉應力
原理誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產生的
表面層殘余應力的產生原因歸納為三主面，即冷塑性變形，熱塑性變形，金相組織變化
車床導軌在水平面內彎曲，當導軌向前凸出時，會產生鞍形的誤差
防止磨削裂紋產生的途徑有減少磨削熱產生和改善散熱條件兩個方面
影響切削加工表面粗糙度的因素有工件材料，刀具幾何形狀，材料刀磨質量，切削用量
對加工精度有重大影響的機床誤差有主軸回轉，導軌，傳動鏈誤差
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機床主軸的回轉誤差可分解為三種獨立的運動形式：純軸向竄動，純徑向移動，線角度擺動。
表面粗糙度大會降低零件的疲勞強度，小會提高零件的疲勞強度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素有砂輪的性能、砂輪的修整、砂輪速度、磨削嘗試與工件速度。
磨削加工中產生磨削裂紋的根本原因是：磨削熱量大
用鉸刀鉸孔屬于獲得尺寸精度的定尺寸刀具法。減小修整走刀量有利于減小磨削度。
后刀面磨損大會使加工表面的冷作硬化程度加大
誤差復映：機械加工時由于工作余量和材料硬度不均，使切削力發生變化，使工藝系統受力變形發生變化，而導致工件的尺寸誤差和形狀誤差。n>=㏑
精基準選擇原則有：基準重合原則，基準統一原則，互為基準原則，自為基準原則。
工件在夾具中定位，短圓柱限制2個自由度，長圓柱4個，短V形塊2個，長V形4個。
工序是指一個或一組工人在一個工作地點或設備對一個或同時幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程?；鶞适侵噶慵O計過程中，確定零件上點線面的位置，必須以一些指定的點線面作為依據，這些依據稱為基準。按照作用不同，可分為設計基準和工藝基準。
勞動生產率指工人在單位時間內生產合格品的數量或指制造單位產品所需時間。
確定加工余量的方法有計算法，經驗估算法，查表修正法。工件的安裝方式有直接找正安裝，劃線找正安裝，用專用夾具安裝。
工序集中就是零件加工工藝過程的工序數多少，每道工序的加工內容多少。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀尺寸和表面質量使之成為成品的過程稱機械加工工藝過程。
裝配尺寸鏈中裝配精度是封閉環。完全互換法的裝配尺寸鏈計算是按極值法。修配法可以用在單件小批生產，用來調整件位置來滿足裝配精度的方法叫可動調整法。
工件定位時，某些自由度根據技術條件應該被限制而沒有被限制的稱為欠定位，沒有全部限制工件六個自由度的稱不完全定位，某個自由度被兩個以上支承點限制的定位稱重復定位.
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